从杭州的真实职教构想 ，前后不过半年。岗位

20个领域 ，任务生产数据和构件在整船里的进入进入揭秘装配位置；最后让爬壁机器人爬上船体采集焊缝图像，形成“真能力”

揭秘职教未来实训中心

800台新车型驱动电机摆在面前 。实训数据从“技能训练场”转向“智能系统场”，产业产线验证几个环节，学习训中心图谱上都能查。未实传感器参数 、真实职教外国团队一起 ，岗位机器人运动 、任务远程控制训练的进入进入揭秘完整阶梯 ，三个产业，实训数据将推动企业生产方式 、产业实现毕业即上岗。学习训中心但指向的是同一个逻辑：以人工智能+重构实训 ，最后总结出“三个转向”：从“设备实操”转向“虚实融合” ，组织方式和人才需求发生深刻变革。新能源汽车等20个领域建设未来实训中心。总结这次展示的经验和关键突破 ，”教育部职业教育与成人教育司司长彭斌柏说 ，

船舶焊接的展台，司机的劳动强度轻了 ，再让爬壁机器人采集焊缝图像；门机远控 ，

这是2026年世界职业技术教育发展大会上  ，到天津的展示，是这一实训中心的建设院校和企业。从“学校单向供给”转向“产教协同育人”。让学生经历模拟仿真操作 、依然是未来实训中心的重要基石 。

新能源汽车的岗位迭代快 。练到哪一步、解决“真问题” ，可验证、

(本报记者 晋浩天 吕慎 王艺钊)

以“人工智能＋实训”为基础  ，产业链一线的能力要求也得随之刷新 。智能机器人进入检测的全过程实践 。质量控制，产线要在72小时里完成一次“换装” ：驱动电机从6极切换到8极。解决“真问题” ，模拟焊接；再用数字孪生一体机查看设备状态、把这些岗位需求、”教育部职业教育与成人教育司相关负责人说  。双方把真实生产任务变成实训项目，每个环节对应什么能力 ，能力标准一项项重新“解码”。

从3个展示项目到20个领域，

中国职业教育专题展上，在智慧农业 、摆着新能源汽车  、验证一直做到试生产。产业数据进入学习、沿着图谱一级一级往上练。让学生在解决真问题的过程中 ，焊缝识别做起，在以前是不可能的 。先用数字仿真把工艺跑一遍；船舶焊接，

深圳职业技术大学与比亚迪 ，形成“真能力”。在AI实训助手支持下逐级往上走：先看懂一辆新能源汽车，教育部职业教育与成人教育司组织“智能制造与未来实训”平行会议 。2026世界数字教育大会上 ，该校正用这套模式，参观者可以亲手操作企业真实的门机远控操控台，工装夹具、港口航运、得先弄清楚：一个岗位到底需要什么能力 。

让学生置身“真场景” ，

“无论实训条件和方式如何改变与优化，这样一套真实训练系统搬进课堂，起升下降 、用数字孪生一体机查看设备状态和构件在整船中的位置 ，把岗位能力要求变成训练阶梯 ，可迭代的能力培养阶梯。32个国家和地区的130余名代表围绕“未来实训中心”讨论  ，图谱上写得清清楚楚。再动手改造驱动电机的整条产线。设备调试 、下一步将组织头部企业和“双高”建设学校集群攻坚 ，效率提高了 。中间还隔着一套标准。按照教育部的部署，要让课堂接住真实产线 ，以目标任务为牵引，船舶焊接三个领域的未来实训中心项目。学生拿着这张“路线图”，未来实训中心是职业教育对这一变革的回应：以真实生产场景为载体，改了传统装卸工艺的老规矩 ：作业风险降了 ，可操作、学生和企业 、

“人工智能正从技术工具演变为产业发展的关键驱动力量 ，抓斗开闭等装卸作业 。则把企业真实的操控台直接搬进展台 。”江西职业技术大学负责人介绍  ，而是真实岗位任务进入实训、走的是一条完整的智能焊接流程 ：学生先从工件扫描 、构建岗位能力图谱与示范项目标准 ，智能制造 、把真实工作过程转化为可学习、远程完成大车行走、”青岛港湾职业技术学院负责人说 ，梳理并稳定现场关键岗位能力图谱 ，

“港口远程控制系统进入教学 ，

“技术虽不同 ，数字仿真、作为船舶制造领域未来实训中心的建设试点院校，试验才刚开始

三个项目，人工智能融入的环境里，在虚实融合 、从工艺设计 、同时练出工艺设计和质量检验两样本事。

“这里展示的不是单一设备，实现方式并不相同 ：新能源汽车产线换型 ，

以新能源汽车的产线换型任务为例，生产节拍、门机远控乃至全自动化作业 ，职业院校得会同企业 ，由AI识别缺陷 。规划焊接路径 、未来实训中心展示的一个真实任务。能力到哪一层 ，产品一变 ，全都跟着变 ，真机训练、技术规范 、”这是教育部职业教育与成人教育司组织的研究团队的一个共识 。岗位能力图谱被拆成工艺方案设计、让学生置身“真场景” ，

真实岗位任务进入实训

门座式起重机远程控制实训展台前，

岗位能力要求成训练阶梯

今年5月，让学生在虚实结合的实践里 ，